冶金産業では、アルミニウム、銅、マグネシウムなどの非鉄金属や鋼の高温製錬、精錬、鋳造などの工程が含まれます。溶融金属は従来の耐火材料や金属部品の深刻な侵食を引き起こします。これらの部品の頻繁な交換はコスト増加だけでなく、生産中断、エネルギー消費の増加、廃棄物の増加にもつながります。窒化シリコンセラミックスは、高温でほとんどの溶融非鉄金属に対して「非濡れ性」特性を示します。また、優れた耐熱衝撃性、化学的安定性、機械的強度を持ち、溶融アルミニウム、銅、その他の金属と接触した部品の耐用年数を大幅に延ばし、予期せぬ停止時間を減らし、単位あたりの環境負荷を低減します。
非鉄金属の低圧鋳造や製錬炉の注ぎ管として使用されます。窒化ケイ素の噴口管はアルミニウムに付着せず鉄を導入せず、従来の鋳鉄噴出口管による溶融アルミニウムの鉄汚染を防ぎます。予熱不要で、溶融アルミニウムに直接割れずに挿入できます。耐用年数は鋳鉄管の5倍から8倍長く、炉停止の頻度やエネルギー消費、固形廃棄物の削減につながります。
冶金炉(アルミニウム溶解炉、保持炉、精錬炉)における温度測定における重要な保護部品です。窒化ケイ素保護スリーブは、溶融金属、酸化、熱衝撃による腐食に強いです。長時間使用後も漏れがなく、測定の精度と応答速度を保証します。熱電対の破損や保護管の腐食による溶融金属の汚染を防ぎ、炉内の精密な温度制御とエネルギー保存を支援します。
非鉄金属(アルミニウムおよび銅合金)のオンライン脱ガスシステムの中核コンポーネントです。窒化ケイ素ローターは、高速回転や高温の溶融金属の侵食下でも構造的な強度を維持します。溶融金属を剥がしたり汚染したりしません。その耐用年数はグラファイトローターの4倍以上長く、水素含有量を0.1ml/100g未満に安定させ、再溶解に伴うエネルギー消費や炭素排出を削減します。
冶金用ボトムブロー炉や精錬粉末注入システムで使用されます。窒化ケイ素ガスノズルは高温やスラグ腐食に強く、詰まりを防ぐ均一な孔構造を持ち、ガス流量の精密な制御を可能にします。これにより、ノズル損傷によるダウンタイムを排除し、メンテナンスコストとエネルギー消費を削減し、精錬効率を30%以上向上させます。
